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    技術(shù)文章

    管材擠出過程中常見問題和解決方法

    更新時間:2021-06-24 瀏覽次數(shù):3293

      塑料管材在生產(chǎn)線過程中,由于操作人員對工藝和機(jī)器操作不夠熟練,常會致使塑料管材出現(xiàn)外表面粗糙,內(nèi)部出現(xiàn)抖動環(huán),壁厚不均,圓度不夠等現(xiàn)象,所以要及時調(diào)整工藝,排除塑料管材生產(chǎn)線故障,才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。
     
      1.塑料管材生產(chǎn)線故障:塑料管材外表面粗糙
     
      調(diào)整工藝溫度;降低冷卻水溫,PE管*冷卻水溫為20~25℃;檢查水路,是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象;檢查機(jī)筒、機(jī)頭等加熱圈是否有損壞;調(diào)整定徑套進(jìn)水流量;檢查原料的性能和批號;檢查模具芯部溫度,若高于口模區(qū)段溫度,調(diào)低芯部溫度;清理模具的集料;
     
      2.塑料管材生產(chǎn)線故障:塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕
     
      調(diào)整定徑套出水壓力,出水量要求均衡;調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查口模、定徑套、切割機(jī)等硬件是否存在雜物、毛刺等;
     
      3.塑料管材生產(chǎn)線故障:內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕
     
      檢查內(nèi)管是否進(jìn)水,如進(jìn)水則將剛出口模的管胚捏牢,使其內(nèi)腔封閉;降低模具內(nèi)部溫度;清理并拋光模具;
     
      4.塑料管材生產(chǎn)線故障:管道內(nèi)部出現(xiàn)抖動環(huán)
     
      調(diào)整定徑套出水,使其出水均勻;調(diào)整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;檢查真空密封墊是否過緊;檢查牽引機(jī)有否存在抖動現(xiàn)象;檢查主機(jī)出料是否均勻;
     
      5.塑料管材生產(chǎn)線故障:無真空
     
      檢查真空泵進(jìn)水口是否堵塞,如堵塞,進(jìn)行疏通;檢查真空泵工作是否正常;檢查真空管路是否漏氣;檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞,如堵塞,用細(xì)鐵絲疏通;
     
      6.塑料管材生產(chǎn)線故障:管材外圓尺寸超差
     
      調(diào)整真空度大小可改變外園尺寸;調(diào)整牽引速度可改變外園尺寸;修正定徑套內(nèi)孔尺寸;
     
      7.塑料管材生產(chǎn)線故障:管材圓度超差
     
      調(diào)整真空定型機(jī)、噴淋箱內(nèi)噴嘴角度,使管材冷卻均勻;檢查真空定型機(jī)、噴淋箱內(nèi)水位高度、水壓表壓力,使噴淋量大而有力;檢查真空定型機(jī)、噴淋箱水溫狀況,若>35℃,需配置冷凍水系統(tǒng)或增加噴淋冷卻箱;檢查水路,清洗過濾器;調(diào)整工藝;檢查并修正定徑套內(nèi)孔園度;調(diào)整管材導(dǎo)向夾持裝置,以修正管材的橢圓度;
     
      8.塑料管材生產(chǎn)線故障:管材壁厚不均勻
     
      在模具上調(diào)整壁厚;調(diào)整真空定型機(jī)及噴淋箱內(nèi)噴嘴角度,使管材冷卻均勻;調(diào)整定徑套出水,使其出水均勻;拆開模具,檢查模具內(nèi)部螺釘是否松動,并重新擰緊;
     
      9.塑料管材生產(chǎn)線故障:塑化溫度過高
     
      調(diào)整工藝;調(diào)整模具芯部加熱溫度,并對模具內(nèi)部通風(fēng)冷卻;螺桿的剪切熱太高,更換螺桿;
     
      10.塑料管材生產(chǎn)線故障:切割計長不準(zhǔn)確
     
      檢查計長輪是否壓緊;檢查計長輪是否擺動,并擰緊計長輪架固定螺栓;檢查切割機(jī)行程開關(guān)有否損壞;檢查旋轉(zhuǎn)編碼器是否損壞;旋轉(zhuǎn)編碼器接線有否脫焊(航空插頭座接觸是否良好);各單機(jī)外殼(PE端子)應(yīng)各自引接地線到1個總接地點(diǎn)可靠接地,且該接地點(diǎn)應(yīng)有符合電氣接地要求接地樁,不允許各單機(jī)外殼(PE端子)串聯(lián)后接地,否則將引入干擾脈沖,引起切割長度不準(zhǔn);
     
      管材生產(chǎn)線在實(shí)際生產(chǎn)的過程中還會出現(xiàn)其它的異常情況,要根據(jù)實(shí)際情況即使處理。
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